Kunststof profielen zijn onmisbaar in veel toepassingen, van bouw en installatie tot interieur en industrie. Maar hoe wordt zo’n profiel eigenlijk gemaakt? Het proces begint bij de grondstoffen en eindigt bij een perfect gevormd en afgewerkt product dat klaar is voor gebruik. Hieronder leggen we stap voor stap uit hoe kunststof profielen tot stand komen.
Grondstof: de kunststofkorrels
De basis van elk kunststof profiel zijn de kunststofkorrels. Dit zijn kleine pellets van bijvoorbeeld PVC, ABS, PP, PMMA of polycarbonaat, die elk hun eigen eigenschappen hebben. De keuze van het materiaal hangt af van de toepassing: wil je bijvoorbeeld een profiel dat extra stevig, hittebestendig of flexibel is?
Bij CF Kunststofprofielen wordt met diverse materialen gewerkt, waaronder ook speciale zoals TempResist® profielen die hogere temperaturen aankunnen.
Smelten en extrusie
De kunststofkorrels worden eerst in een extrusiemachine gebracht. Deze machine verwarmt de korrels tot ze smelten en vloeibaar worden. Dit gebeurt meestal bij temperaturen tussen de 160 en 280 graden Celsius, afhankelijk van het type kunststof.
Het gesmolten kunststof wordt vervolgens onder hoge druk door een matrijs (een mal met de gewenste profielvorm) geperst. Dit proces heet extrusie. De matrijs bepaalt de exacte vorm van het profiel, of het nu een U-profiel, H-profiel, kokerprofiel of een speciaal technisch profiel is.
Koeling en afkoeling
Nadat het gesmolten kunststof door de matrijs is geperst, moet het profiel snel afkoelen om zijn vorm te behouden. Dit gebeurt meestal in een waterbad of via een gekoeld transportsysteem. Een gecontroleerde afkoeling voorkomt vervorming en zorgt ervoor dat het profiel sterk en stabiel blijft.
Nabewerking en op maat maken
Na het koelen wordt het profiel op lengte gezaagd en kan het worden voorzien van extra bewerkingen, zoals frezen, boren of het aanbrengen van kleeflagen. Sommige profielen, zoals led-profielen of afwerkprofielen, krijgen extra functionaliteiten toegevoegd tijdens deze fase.
Daarnaast worden kwaliteitscontroles uitgevoerd om te checken of het profiel aan alle eisen voldoet, zoals afmetingen, sterkte en uiterlijk.
Verpakking en verzending
Als laatste stap worden de kunststof profielen netjes verpakt en klaargemaakt voor verzending. Vaak worden de profielen op rol of in bundels geleverd, zodat ze makkelijk te transporteren en te verwerken zijn op locatie.
