Thermische olieketels spelen een belangrijke rol in industriële verwarmingsprocessen waar hoge temperaturen nodig zijn, maar waar directe verbranding of stoomsystemen niet wenselijk of efficiënt zijn. Deze ketels maken gebruik van een speciaal type warmteoverdrachtsolie in plaats van water of stoom, wat zorgt voor een stabiele en veilige warmtevoorziening tot wel 350°C. In deze blog duiken we dieper in de wetenschap achter thermische olieketels, hoe ze werken, waar ze worden toegepast en waarom ze in veel industrieën de voorkeur hebben boven traditionele verwarmingssystemen.
Wat is een thermische olieketel?
Een thermische olieketel is een gesloten systeem waarin warmteoverdrachtsolie wordt verwarmd door een brander of een elektrisch element. De hete olie circuleert vervolgens door leidingen of verwarmingsspiralen naar een warmtewisselaar of direct naar het productieproces. Het grote voordeel van deze technologie is dat er zeer hoge temperaturen bereikt kunnen worden zonder dat het medium onder hoge druk komt te staan, in tegenstelling tot stoomketels.
Hoe werkt het precies?
Het werkingsprincipe van een thermische olieketel is gebaseerd op de circulatie van een speciale warmteoverdrachtsolie (thermische olie), zoals synthetische of minerale oliën.
- Verwarming van de olie: In de ketel wordt de olie verhit met een gas-, olie- of elektrisch aangedreven verwarmingselement.
- Circulatie: De verwarmde olie wordt met behulp van een circulatiepomp door het systeem geleid naar het gewenste proces of de warmtewisselaar.
- Warmteoverdracht: De olie geeft haar warmte af aan het proces (bijvoorbeeld aan een droger, reactor of oven) zonder zelf in contact te komen met het product.
- Terugvoer: De afgekoelde olie keert terug naar de ketel om opnieuw te worden verwarmd.
Het hele proces vindt plaats in een gesloten circuit, wat zorgt voor minimale verliezen en een hoge mate van veiligheid en efficiëntie.
Waarom geen water of stoom?
Traditionele verwarmingssystemen gebruiken vaak stoom of warm water als medium. Maar die systemen hebben nadelen bij hogere temperaturen:
- Drukopbouw: Om water te verhitten boven de 100°C is een hogere druk nodig. Dit brengt veiligheidsrisico’s en extra technische eisen met zich mee.
- Corrosie: Water kan corrosie veroorzaken in leidingen en componenten, wat leidt tot onderhoud en storingen.
- Efficiëntieverlies: Bij stoomsystemen gaat relatief veel energie verloren aan verdamping, condensatie en leidinglekkage.
Thermische olie biedt een drukloos alternatief voor hoge temperaturen tot wel 300–350°C, met minder energieverlies en minder slijtage aan het systeem.
De wetenschap achter de olie
De kern van het systeem is de warmteoverdrachtsolie zelf. Deze olie heeft unieke eigenschappen die het geschikt maken voor langdurig en veilig gebruik bij hoge temperaturen:
- Hoge thermische stabiliteit: De olie oxideert of degradeert niet snel bij langdurig gebruik.
- Goede warmteoverdracht: De olie neemt warmte snel op en geeft deze efficiënt af.
- Lage viscositeit: Dit zorgt voor een soepele stroming, ook bij lagere temperaturen.
- Weinig vervuiling en afzetting: De olie laat minder residu achter dan water of andere vloeistoffen.
De keuze van de juiste olie is essentieel en wordt afgestemd op de toepassing, gewenste temperatuur en duur van het gebruik.
Toepassingen van thermische olieketels
Thermische olieketels worden gebruikt in uiteenlopende sectoren waar hoge, constante temperaturen vereist zijn, zoals:
- Chemische industrie – voor het verwarmen van reactorvaten en distillatieprocessen
- Voedingsmiddelenindustrie – bij bakovens, frituurlijnen en drogers
- Kunststof- en rubberproductie – bij het persen, extruderen en smelten van materialen
- Textielindustrie – voor droogprocessen en kalanderinstallaties
- Asfaltverwerking – voor het verwarmen en vloeibaar houden van bitumen
Doordat het systeem ook bij wisselende belasting efficiënt blijft werken, is het bijzonder geschikt voor continue productieprocessen.
Onderhoud en veiligheid
Een thermisch oliesysteem vraagt minder onderhoud dan een stoomsysteem, maar regelmatige controle van de oliekwaliteit en de pomp- en verwarmingscomponenten blijft belangrijk. Verouderde of vervuilde olie kan leiden tot slechtere warmteoverdracht en schade aan het systeem.
Daarnaast zijn moderne thermische olieketels voorzien van uitgebreide beveiligingssystemen zoals:
- Temperatuurbewaking
- Drukbeveiliging
- Noodstop bij olielekkage
- Automatische regeling van brander en circulatiepompen
Kies een betrouwbare leverancier
Thermische olieketels zijn een technologisch geavanceerde en energie-efficiënte oplossing voor industriële verwarming op hoge temperatuur. Dankzij de stabiele werking, veiligheid en lange levensduur zijn ze een aantrekkelijk alternatief voor traditionele stoom- en warmwatersystemen.
Door de juiste combinatie van olie, ketel en toepassing te kiezen, kunnen bedrijven profiteren van lagere energiekosten, minder onderhoud en een stabiele productieomgeving.
Benieuwd naar de mogelijkheden van een thermische olieketel voor uw bedrijf? Bekijk dan het aanbod en de technische informatie op: https://scharfftechniek.nl/.
